一般钣金加工件在加工时需要打磨抛光的过程，在进行打磨抛光时要注意什么呢？下面小编将为您介绍。一、在打磨抛光时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。雷州成套设备加工工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。二、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，钣金加工严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。三、两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。成套设备加工厂家工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。以上就是小编为您介绍的钣金加工时打磨抛光的注意事项，如果您想了解更多，可以来电咨询，我们会为您提供解决方案。

工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。其主要特点是：床身刚性好、加工范围大，龙门式结构能实现高速、高精度的切割，三维激光切割头不仅能沿x、Y、z轴作直线运动，且能进行c轴旋转．雷州成套设备加工数控系统采用5轴或6轴联动系统，具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点目前国内企业对三维激光切割机已经有需求，随着市场和经济的快速发展，在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机的需求将会不断增大，因此，开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机，将使我国激光切割机的水平大大提高一步。成套设备加工厂家数控激光切割技术在农机制造中的应用，农业机械种类繁多，更新换代迅速，新产品研制周期长，而且多数种类的产品都属于小批量生产，农机产品的钣金加工件一般采用4-6ram钢板，板金件种类多，并且更新快，传统的农机产品板金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300m2，由此可见，农机部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的快速更新换代与技术开发，而数控激光切割技术的柔性加工优势就体现出来了。

在钣金加工零配件过程中，有很多加工工艺都是比较复杂的一个过程。在进行加工前我们需要知道这些工艺性，以便更加方便的进行加工，今天小编就来给大家讲解一下钣金加工的冲压工艺性：雷州成套设备加工所谓冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。成套设备加工厂家空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。

在钣金加工过程中，深孔加工一直都是比较难加工的一个加工工艺，谈起深孔加工出现孔径过小的问题是，雷州成套设备加工相信大家都头疼不已，那么小编今天就来大家解析一下导致深孔加工孔径过小的原因是什么？导致深孔加工孔径缩小的原因1、铰刀外径尺寸设计值偏小；2、切削速度过低；3、进给量过大；4、铰刀主偏角过小；5、切削液选择不合适；成套设备加工厂家就以上几点小编再给大家一些解决方案1、更换铰刀外径尺寸；2、适当提高切削速度；3、适当降低进给量；4、选择润滑性能好的油性切削液；5、定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；